+7(495) 756-53-07
ПН-ПТ 9-20
Бетонная стяжка Стяжка — тонкий прочный слой в многослойных конструкциях зданий, предназначенный для восприятия и передачи нагрузок (например, от находящихся на кровлях или полах людей, грузов, оборудования) на нижележащий слой тепло или звукоизоляции. Стяжку применяют при недостаточной жёсткости нижележащего слоя для создания ровной поверхности, обеспечивающей укладку вышележащих слоев (гидроизоляции кровли или покрытия пола). Стяжки бывают монолитные (цементно-песчаные, асфальтобетонные и т. п.) и сборные, в виде тонких (толщиной 4–5 см) плит из гипсоцемента или керамзитобетона (индустриальная). Стяжка пола — это слой из компонентов строительных материалов разных видов, выполняется как промежуточная конструкция между основанием и финишным покрытием. Стяжки следует применять в случаях, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя; укрытие трубопроводов; распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения; создание уклона в полах на перекрытиях. Технология изготовления цементно-бетонных стяжек непроста и довольно трудоемка. Исходная поверхность обычно требует специальной подготовки — основание следует очистить от строительного мусора и обеспылить, если основание старое — обработать специальным составом для связки с бетонными поверхностями, трещины — заделать. На этой стадии также продумывается система гидроизоляции первоначального покрытия. Технология изготовления цементно-бетонных стяжек непроста и довольно трудоемка. Исходная поверхность обычно требует специальной подготовки — основание следует очистить от строительного мусора и обеспылить, если основание старое — обработать специальным составом для связки с бетонными поверхностями, трещины — заделать. На этой стадии также продумывается система гидроизоляции первоначального покрытия. Чтобы получить идеально ровную поверхность осуществляют точную разметку будущей стяжки, перепады высот исходного основания компенсируют толщиной накладываемого слоя. В некоторых случаях требуется армирование бетонной стяжки, которое осуществляется с помощью стальной сетки или пропиленового фиброволокна (по статистике, арматурная сетка способна уменьшить количество трещин при усадке на 6 %, металлическая фибра — на 25-30%, полимерные волокна — на 80-100%). Одна из последних разработок в области армирования бетонов и строительных растворов — многофункциональное микроармирующее строительное волокно (синтетическое фиброволокно), позоляющее предотвратить образование трещин на ранней стадии созревания бетона. Выбор способа армирования помогут осуществить наши специалисты после анализа исходных данных вашего помещения. Закладка раствора также требует точности — если перерывы между подачей партий раствора по каким-то причинам будут превышать нормативы, то могут образоваться так называемые «холодные швы». Деформацией стяжки также грозят перепады температур и недостаточный уровень влажности. Процесс выравнивания бетонной стяжки напрямую влияет на качество будущего покрытия — оно зависит от квалификации рабочих и уровня технической оснастки предприятия. После схватывания и высыхания раствора (примерно через 28 дней) покрытие готово к финишной отделке. Излишне напоминать, что любые затраты на современные наливные полы, кафель, паркет или керамогранит будут напрасны, если вы не придадите значения устройству бетонной стяжки — этого «фундаментального» элемента всей внутренней конструкции помещения. В помещениях промышленного назначения сама стяжка может служить напольным покрытием, поэтому ее производство тем более должно совершаться с соблюдением всех тонкостей технологического процесса
(Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969–1978.)
Достоинства бетонной стяжки:
Пленка
Армированная бетонная стяжка
Бетонные полы
c упрочненным верхним слоем (топпингом)
Бетонные полы — это необходимая конструкционная основа для производственных и складских помещений, подземных парковок, спортивных сооружений, а также для помещений с высокой проходимостью — бизнес-центров, гипермаркетов, госучреждений, аэропортов, вокзалов и т. д. Практически везде, где напольные покрытия испытывают повышенные механические, химические, температурные и др. нагрузки, оптимальным решением является устройство бетонных полов различной степени прочности.
Бетон по своим эксплуатационным свойствам является прекрасным материалом для изготовления полов. Единственный его недостаток — низкая износостойкость. Разрешению в первую очередь подвержен именно верхний слой, для укрепления которого используют специальные сухие упрочняющие смеси.
Получение готового к эксплуатации бетонного пола с упрочненным верхним слоем происходит за один рабочий цикл: сухая упрочняющая смесь рассыпается на поверхность свежеуложенного бетона и затирается бетоноотделочной машиной. Смесь проникает в верхний слой бетонной поверхности, составляя с ней единое целое. Значительно увеличить скорость проведения и повысить качество производимых работ позволяет использование современных материалов и оборудования в области устройства промышленных полов.
Технология устройства бетонного пола:
Основные нагрузки (статические, динамические, сдвиговые и др.) воспринимает основание. Поэтому в условиях воздействия повышенных нагрузок необходимо устраивать усиленную бетонную стяжку пола. Усилить стяжку можно увеличением её толщины, применением высокопрочного бетона и усиленного арматурного каркаса.
Конструкции бетонных полов в зависимости от армирования подразделяются на:
С устройством арматурного каркаса из арматурной сетки 5x100x100 мм
С армированной фиброй стальной анкерной, с расходом 20 кг/м3
С устройством арматурного каркаса из стальных стержней 10х200х200 мм
С устройством арматурного каркаса из стальных стержней 10х200х200 мм и с армированием фиброй стальной анкерной
С устройством двойного арматурного каркаса из стальных стержней 12х200х200 мм
Бетонные полы
c полимерным покрытием
Полимерные полы — это современные, высокотехнологические напольные покрытия. Их использование открывает новые эксплуатационные возможности по сравнению с традиционными материалами — бетоном, керамической плиткой, линолеумом и т. д.
Полимерные полы представляют собой полиуретановую композицию из нескольких компонентов. Основные из них — это связующий наполнитель и пигмент. Иногда при многослойных конструкциях в наливных полах используется до 6 различных видов материалов. Все они обладают различными свойствами при отверждении, имеют разный уровень адгезии по отношению друг к другу, и от соотношения этих компонентов зависят приобретаемые свойства полимерных напольных покрытий.
Когда процесс отвердевания полимерного пола завершается, полученное покрытие приобретает гибкую структуру, эластичность и в то же время высокую прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям; оно не подвержено действию кислот, масел, щелочей, солей, горячей воды, хорошо переносит отрицательные температуры, не скользит даже при разливе нефтепродуктов, беспыльно, гигиенично и антистатично. Различное сочетание наполнителей и способов внешней обработки позволяет добиться любой степени шероховатости — от зеркальной глади до шероховатости природного камня. Кроме того, полимерные полы — это еще и экологически чистый тип покрытий.
Высокая прочность к механическим нагрузкам и интенсивности движения позволяет применять наливные полы на машиностроительных предприятиях, складах, автосервисах. Высокие характеристики беспыльности и гигиеничности расширяют круг наших заказчиков в электронной промышленности, среди пищевых производств, медицинских и фармацевтических учреждений. Устойчивость к воздействию низких температур позволяет сооружать полиуретановые полы в холодильных камерах, на открытых площадках.
Антистатические свойства напольных покрытий востребованы в точном приборостроении, в электронной промышленности, в медицинских учреждениях, на мукомольных комбинатах и других мелкодисперсных производствах. Стойкость к химическим воздействиям актуальна на фармацевтических заводах, на мясомолочных комбинатах, в химическом и гальваническом производстве. Также немаловажны «нескользящие» свойства полимерных полов на автомойках и всех других предприятиях, где возможно пролитие жидкостей. Кроме того, современные разработки в сфере наполнения и пигментации напольных покрытий позволяют достигать самых различных расцветок полиуретановых полов, что также существенно расширяет область их применения — салоны красоты, бизнес центры.
Самые распространенные полимерные полы — эпоксидные. Они отвечают большинству предъявляемых к полам требований по чистоте, прочности и химической стойкости. Несмотря на общую группу, характеристики эпоксидных покрытий различных производителей могут сильно отличаться. Это зависит от многих факторов: качество и характеристики компонентов, пропорции смешивания, применяемые добавки, контроль качества продукции и применяемое оборудование на заводе-изготовителе.
Следующие по популярности — полиуретановые покрытия. Полы, изготовленные на основе полиуретановых смол, более эластичны по сравнению с эпоксидными полами, однако уступают им по химической стойкости и механическим нагрузкам. Так же, как и эпоксидные полы, имеют широкий спектр применения: предприятия, паркинги, спортивные учреждения и т.д. В некоторых случаях из-за похожих характеристик бывает действительно сложно сделать однозначный выбор между эпоксидными либо полиуретановыми полами.
Для обустройства кварцнаполненного полиуретанового покрытия применяется полиуретановый состав и сухой кварцевый песок. Если необходимо получить декоративный эффект, берется цветной песок. Использование доломитового песка исключает образование искр на поверхности полиуретанового покрытия.
Имеют относительно жидкую консистенцию и после распределения по поверхности растекаются до ровного гладкого состояния. Оптимальная толщина для таких покрытий - 2-3 мм. Применяются в основном в "чистых" помещениях с невысокими абразивными нагрузками, производственных зонах. Их недостаток состоит в невысокой стойкости к царапинам, поэтому не рекомендуется применять такие покрытия в местах, где важно сохранение декоративных качеств в течении долгого времени: магазины, офисы, галереи, выставочные залы.
Наносятся валиками либо распылителями. Из-за небольшой толщины они не могут перекрывать недостатки поверхности, поэтому подготовка осуществляется в основном методом шлифовки. Применяются в основном для обеспыливания и защиты бетона в местах с редкими нагрузками: технические помещения, раздевалки и т.д.
Такие промышленные полы обладают высокой износостойкостью, истираемостью и устойчивостью к ударам. Области применения электропроводных и искробезопасных промышленных полов: производство и хранение боеприпасов, нефтеперерабатывающая промышленность, электронная и лектротехническая промышленность, лаборатории с высокими требованиями по антистатичности, самолетные ангары.
