Полезные советы

Компания ООО "СК Полбетон" предлагает услуги по устройству качественных полимерных полов.

Уже несколько десятков лет в мире полимерными покрытиями защищают полы в тех местах, где традиционные системы пола не применимы или вообще запрещены. Они используются на складах, многоуровневых и подземных автостоянках, производственных помещениях (фармацевтическое, упаковочное, пищевое производство), автосервисах, столовых, ангарах, вокзалах, спортивных и развлекательных комплексах, дискотеках, супермаркетах, лестничных маршах и пролётах, запасных и пожарных проходах, машинных залах, холодильных камерах, балконах, торговых комплексах, компьютерных залах и чистых комнатах, типографиях, детских и медицинских учреждениях. Данный вид покрытий предназначен для защиты любых поверхностей, подвергающихся механическим, абразивным и химическим нагрузкам. В подавляющем большинстве случаев это связано с отделкой стеновых и напольных поверхностей на объектах.

Основные свойства полимерных полов

• Ударопрочность
• Долговечность
• Влагостойкость
• Химстойкость
• Антистатичность
• Противоскользящие свойства
• Бактериальная устойчивость

Беспыльность и бесшовность.
Полимерные полы от компании ООО "СК Полбетон" обеспечивают самую высокую степень чистоты. Считаются незаменимыми в так называемых "чистых" помещениях. Они не имеют швов, где могут завестись патогенные микроорганизмы и через которые к бетону может просачиаваться вода и химические вещества, способствуя его разрушению изнутри.

Чистота и гигиеничность.
Наливные полы не впитывают влагу, они просты в уборке и не выделяют после полимеризации вредных веществ.

Химическая стойкость.
Большинство полимерных покрытий стойки к растворам кислот, щелочей и солей. Особые эпоксидные покрытия могут выдержать повышенные химические нагрузки - воздействие концентрированных кислот и щёлочей.

Безопасность.
Наливные полы позволяют создать любую шероховатость поверхности. Это обеспечивает безопасность ходьбы по залитому жиром и водой полу.

Декоративность.
Наливные полы имеют широкую цветовую гамму, что позволяет делать разметку, создать фирменный стиль и благоприятный психологический фон.

Механическая прочность.
Прочность некоторых покрытий на сжатие достигает 80 МПа. В отличие от упрочнителей бетона (топпингов) полимерные полы более эластичны при растяжении и изгибе.

Пожаробезопасность.
Большинство полимерных полов относятся к классу негорючих либо самозатухающихся покрытий.

Долговечность.
При условии правильного выбора материалов и соблюдения технологии подготовки основания и укладки полимерные полы могут служить 15 и более лет.

Пищевая промышленность

• Линии розлива и водоподготовки
• Пивоваренные и ликёроводочные заводы
• Мясокомбинаты
• Упаковочные линии
• Маслобойни
• Пекарни
• Молокозаводы
• Холодильники

Производство

• Цеха и сборочные линии
• Зоны транспортировки
• Конвейерные линии
• Склады
• Погрузочные площадки
• Аккумуляторные комнаты
• Зоны ремонта

Химическое производство

• Производственные зоны
• Лаборатории
• Хранилища химических веществ
• Гальваническое производство
• Зоны переработки химических отходов

Транспорт

• Склады
• Сборочные линии
• Окрасочные линии
• Пути для транспортировки

Коммерческие и общественные помещения

• Кафе, рестораны
• Паркинги и гаражи
• Технические и подсобные помещения
• Операционные комнаты

Фармацевтика

• Линии по упаковке продукции
• Химические лаборатории
• "Чистые" помещения
• Подсобные и складские помещения
• Производственные цеха

Технологические зоны

• Электронная промышленность
• Производство печатных плат и микросхем
• Сборочные производства
• "Чистые" помещения

Самые распространенные полимерные полы - эпоксидные. Они отвечают большинству предъявляемых к полам требований по чистоте, прочности и химической стойкости. Несмотря на общую группу, характеристики эпоксидных покрытий различных производителей могут сильно отличаться. Это зависит от многих факторов: качество и характеристики компонентов, пропорции смешивания, применяемые добавки, контроль качества продукции и применяемое оборудование на заводе-изготовителе.

Следующие по популярности - полиуретановые покрытия. Полы, изготовленные на основе полиуретановых смол, более эластичны по сравнению с эпоксидными полами, однако уступают им по химической стойкости и механическим нагрузкам. Так же, как и эпоксидные полы, имеют широкий спектр применения: предприятия, паркинги, спортивные учреждения и т.д. В некоторых случаях из-за похожих характеристик бывает действительно сложно сделать однозначный выбор между эпоксидными либо полиуретановыми полами.

Метилметакриловые (или полиметилметакриловые) полы применяются нечасто по сравнению с другими покрытиями. Основное их преимущество - скорость полимеризации. В отличие от других видов полов они могут эксплуатироваться спустя несколько часов после укладки последнего слоя (слоёв обычно три: праймер, основной слой с кварцевым песком и защитный лак). Однако это основное достоинство перекрывается некоторыми недостатками: сильный едкий запах при укладке, который может держаться до нескольких дней после полимеризации; невысокая механическая и абразивная прочность (метилметакрилат - основа при производстве оргстекла) по сравнению с эпоксидными полами.

Такие покрытия позиционируются как полы, которые можно укладывать без остановки производства. При этом выпускаемая продукция не должна адсорбировать запахи.

Из смешанных типов связующего особого внимания заслуживают полиуретан-цементные покрытия. Такие полы применяются в местах с комплексом особо тяжёлых нагрузок: водных, температурных, механических и химических. Они имеют низкий коэффициент водопоглощения, выдерживают высокие температуры (до 121?С) и термоудары, при этом стойки к механическим и ударным нагрузкам.

Специалисты компании ООО "СК Полбетон" готовы дать квалифицированный консультации по устройству качественных полимерных полов, с учетом индивидуальных характеристик помещениий.

Классификация по способу укладки, толщине и системе покрытия

• Окрасочные (или тонкослойные), толщина 0,1 - 0,5 мм
• Наливные (или самовыравнивающиеся), средняя толщина 1 - 4 мм
• Высоконаполненные, толщина 2 - 12 мм

Окрасочные (тонкослойные) покрытия наносятся валиками либо распылителями. Из-за небольшой толщины они не могут перекрывать недостатки поверхности, поэтому подготовка осуществляется в основном методом шлифовки. Применяются в основном для обеспыливания и защиты бетона в местах с редкими нагрузками: технические помещения, раздевалки и т.д.

Наливные, (самовыравнивающиеся), системы имеют относительно жидкую консистенцию и после распределения по поверхности растекаются до ровного гладкого состояния. Оптимальная толщина для таких покрытий - 2 - 3мм. Применяются в основном в "чистых" помещениях с невысокими абразивными нагрузками, производственных зонах. Их недостаток состоит в невысокой стойкости к царапинам, поэтому не рекомендуется применять такие покрытия в местах, где важно сохранение декоративных качеств в течении долгого времени: магазины, офисы, галереи, выставочные залы.

Высоконаполненные системы имеют в своём составе до 90% кварцевого песка или других наполнителей, в качестве связующего используется в основном эпоксидная смола.

Качество бетонного основания - одно из основных условий долговечности уложенного на него полимерного покрытия.

Прочность на сжатие: М300 (класс В 22,5)
При недостаточной прочности бетона велик риск отслоения покрытия вместе с частицами бетона. Это вызвано тем, что при движении колесных транспортных средств возникают высокие сдвиговые нагрузки и для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию к основанию. Прочность на сжатие проверяется специальным прибором - "молоток Шмидта", или склерометр. Принцип действия основан на ударе с нормированной энергией бойка о поверхность бетона и измерении высоты его отскока в условных единицах шкалы прибора, являющейся косвенной характеристикой прочности бетона на сжатие. Замер делается в 15 - 20 контрольных точках, после чего выводится средняя величина.

Гидроизоляция
Бетон представляет собой пористую структуру с разветвлённой сетью капилляров. Если под бетоном нет гидроизоляции, существует опасность отслоения покрытий из-за осмотического давления воды. Полимерные покрытия, как правило, пароизолирующие, поэтому давление воды снизу приводит к отслоению полимерного покрытия от бетона. Первые признаки отслоения появляются в виде небольших пузырей. Рекомендуем во всех случаях, когда планируется укладка полимерных покрытий, применять гидроизоляцию перед устройством бетонного основания. Влажность бетонного основания не должна превышать 4% (для некоторых покрытий допустим более высокий уровень влажности). После укладки бетона должно пройти не менее 28 суток при температуре 20oС, чтобы в бетоне произошли химические процессы и был достигнут требуемый уровень влажности. При повышенном уровне влажности пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое давление и могут оторвать полимер. Влажность бетона проверяется с помощью электронного или карбидного влагомера. Карбидный влагомер даёт более точный результат по сравнению с электронным. Если влажность бетонного основания превышает 4% и высушить бетон невозможно, то можно укладывать воднодисперсионные полы или использовать специальные гидроизолирующие системы.

Ровность
По действующим СНиПам погрешность ровности бетонного пола не должна превышать 4 мм на 2-метровую рейку, прикладываемую в разных направлениях на разных участках. На практике, чем ровнее будет бетонное основание, тем ровнее будет полимерное покрытие. Если бетон имеет явные неровности, необходимо провести фрезерование таких участков или шлифовку. Если предусмотрены уклоны, направленные к сливным лоткам и трапам, они должны создаваться на стадии укладки бетонного основания. Величина уклонов должна составлять 2%.

Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности - это самый важный этап укладки наливных полов. Примерно в 80% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является некачественная подготовка бетонного основания.

Существует несколько способов подготовки бетона.

Дробеструйная обработка
Самый лучший из всех способов подготовки. Дробеструйная обработка в несколько раз увеличивает площадь сцепления бетона с полимером, вскрывает скрытые дефекты поверхности. При таком методе обработки разгоняемая в специальной машине дробеметным колесом стальная дробь ударяет с большой силой о поверхность бетона. При этом выбиваются слабые места бетона, оголяется заполнитель - наиболее прочная составляющая бетона, удаляется с поверхности цементное молочко, поверхность становится шероховатой. Дробь работает в замкнутом цикле, возвращаясь после удара в рабочую камеру. Пыль и частицы бетона удаляются функциональным пылесосом, подключенным к дробеструйной машине.

Фрезерование поверхности
Рабочим инструментом фрезерной машины является вращающийся барабан, на стержнях которого расположены звездочки с твердосплавными элементами. При вращении барабана твердосплавные элементы звездочек ударяются о поверхность бетона, срезая его на определённую глубину. Фрезерная машина должна работать с пылесосом, чтобы свести к минимуму выделение пыли наружу. Недостаток фрезерования заключается в том, что фреза срезает бетон целиком, включая слабые и сильные фракции. После фрезерования бетон требует дополнительного выравнивания, чтобы устранить борозды и ямы, полученные при обработке.

Шлифование
Применяется когда невозможно обработать поверхность дробеструйной машиной или фрезой - в местах примыкания пола и стен, под оборудованием и т.д. Шлифование не увеличивает площадь контакта бетона с полимером, поры бетона остаются закрытыми. Единственное преимущество шлифовки заключается в том, что бетон получается ровным, поэтому для получения приемлемого внешнего вида достаточно нанести окрасочное или тонкослойное покрытие толщиной до 2 мм. Шлифовка применяется в основном в технических помещениях либо в местах с небольшими нагрузками. Если бетон заглажен затирочными машинами или имеет упрочняющий слой - шлифующие элементы скользят по поверхности, не принося никакого результата. В этом случае отслоение покрытия может произойти практически через несколько недель с момента начала эксплуатации.

Выравнивание
Выбоины и ямы заделываются как быстросохнущими полимерцементными смесями, так и эпоксидно-кварцевым составом (смесь кварцевого песка и эпоксидной смолы). Трещины расшивают на глубину 10-20 мм и заделывают эпоксидной смолой или герметиком.

Обеспыливание
На всех стадиях работы обязательно проводится обеспыливание поверхности с помощью промышленных пылесосов. Непосредственно перед грунтовкой бетонное основание необходимо тщательно пропылесосить.

Существует несколько основных технологий нанесения полимерных покрытий.

Самовыравнивающиеся (наливные) покрытия.
Это один из наиболее часто применяемых методов укладки полимерных полов. Благодаря распространению этого способа полимерные полы зачастую называют "наливные". Эта технология состоит из следующих этапов: на подготовленное бетонное основание наносится праймер затем берут два компонента: смолу и отвердитель (иногда в смолу добавляют мелкий кварцевый песок для увеличения толщины и повышения прочности), перемешивают в заданных пропорциях до однородного состояния и выливают на пол, после чего равномерно распределяют массу по поверхности. После распределения массы на бетонном основании поверхность прокатывают игольчатым валиком, чтобы предотвратить процесс образования мелких пузырьков воздуха на покрытии. Иногда для придания покрытию дополнительных свойств (матовый блеск, текстура, усиленная стойкость к УФ-излучению) наносят финишный лак.

Тонкослойные окрасочные покрытия.
Покраска представляет определённые трудности. Нужно правильно подбирать валики, расход материалов, чтобы не осталось следов, и тщательно подготовить поверхность, т.к. из-за небольшой толщины покрытия все недостатки будут заметны на поверхности. Есть и другие нюансы. Однокомпонентные полиуретановые материалы, например, вспениваются при расходе свыше 80-100г/м кв. Для окрасочных покрытий лучше всего применять эпоксидные краски. Рекомендуемый расход с учётом грунтовочного слоя - 0,5 кг/м кв.

Высоконаполненные (кварцевым песком) покрытия.
Такие покрытия наносятся двумя методами:

• Присыпка: смола распределяется по загрунтованной поверхности валиками или ракелем, затем сразу присыпается песком, пока смола свежая. После полимеризации неприлипшие песчинки удаляют пылесосом и наносят запечатывающий слой прозрачной или цветной смолы. Присыпку можно наносить в один или несколько слоев, в зависимости от требуемой толщины покрытия.
• Однослойное нанесение с последующим заглаживанием затирочными машинами: в этом случае после нанесения грунтовки готовится раствор из смолы и кварцевого песка (пропорции могут быть разными, но обычно берут примерно 1 часть смолы на 8 частей кварцевого песка), затем с помощью специального приспособления (скрид-бокс) полученный состав равномерно распределяют по поверхности и заглаживают затирочными машинами ("вертолетами"). После полимеризации полученное покрытие шлифуется и покрывается запечатывающим слоем из цветной или прозрачной смолы. Эта технология нанесения имеет много плюсов: толщина покрытия (5-6мм) позволяет перекрывать неровности основания и получать ровную поверхность, а эпоксидно-кварцевый слой отлично держит механические нагрузки.

Уход

Полы - наиболее эксплуатируемая часть помещения, они требуют ежедневного ухода.

Выбор способа ухода за полимерными полами зависит от типа уложенного покрытия и нагрузок, которым подвергается это покрытие. Бывает, что имеющие после укладки глянцевый блеск наливные полы тускнеют и теряют свой внешний вид. В большинстве случаев причина этого кроется в неправильном уходе за покрытием.